Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach Effizienz und Produktionskapazität in der Automobilindustrie können herkömmliche manuelle Tests den Anforderungen der großflächigen Produktion nicht mehr entsprechen. Vor dem Hintergrund der schnellen Entwicklung der Herstellung neuer Energiefahrzeuge werden die Testformen und Verbindungsmethoden ständig aktualisiert.
Die häufigste Form der automatisierten Tests besteht darin, die getestete Einheit auf einem Tablett vorzubauen und dann zur Testverbindung an die Teststation zu transportieren. Zuvor wurde ein einzelnes Workstation-Testsystem mit zwei Paletten für die Produktion kleiner Maßnahmen verwendet, was zu einer geringen Effizienz und einer geringen Produktionskapazität bei Einzelschleifentests führte.
Um die Testproduktionslinie zu erhöhen und die Fähigkeiten zu verbessern, wurde die Anzahl der Teststationen erhöht, und es wurden fast 100 Tabletts hinzugefügt, um die Produktionskapazität zu erweitern und das Ziel automatisierter Tests zu erreichen. Durch die Einführung von Rotationsautomatisierungstests konzentrieren sich die elektrischen, Gas-, Flüssigkeits- und anderen Signale in der getesteten Einheit auf den Schnellanschluss des Faches, der automatisch mit den Rack -Anschlüssen der einzelnen Teststation verbunden ist und so eine automatische Multi -Schleifen -automatische Testproduktionslinie realisiert.
Auf einer solchen automatisierten Multi -Schleifen -Testmontagelinie werden Dutzende von Tabletts auf der Montagelinie betrieben, mit mehreren Teststationen abgestimmt und angedockt und verschiedene Testprojekte ausgeführt. Daher sind die Austauschbarkeit und Kompatibilität von Tablett- und Bankkombinationsanschlüssen besonders wichtig.
Der Stecker zwischen dem Tablett und dem Rack erfüllt die folgenden Anforderungen
Modulare und Multi -Kombination: Eine Testlinie wird verwendet, um mehrere Produkte zu testen, und einzelne Komponenten müssen schnell ersetzt und erweitert werden, um schnelle Tests verschiedener Typen zu erreichen.
Korrektur der Docking -Abweichung: Mehr als zehn Paletten werden auf die Körperschaft optimiert, mit mehreren Teststationen abgestimmt und angedockt, und verschiedene Testprojekte werden ausgeführt. Daher ist es notwendig, die Sicherheit und Zuverlässigkeit jedes Docking der Kreuzstation zu gewährleisten
Stecker und Steckdarsteller mit hoher Lebensdauer: Jede Teststation kann Tausende von Dockingzeiten pro Monat (berechnet auf der Grundlage der Produktionskapazität) erfüllen, sodass die Stecker am Ende der Station 100000 Steck- und Steckerzeiten erfüllen müssen
Kleiner Größe und Kompaktraum: Der Installationsraum für Tablett- und Teststationen auf der Testlinie ist sehr kompakt, und erfordert eine Seiteninstallation