Con la crescente domanda di efficienza e capacità produttiva nel settore manifatturiero automobilistico, i test manuali tradizionali non possono più soddisfare le esigenze della produzione su larga scala. Sullo sfondo del rapido sviluppo della produzione di nuovi veicoli energetici, le forme di test e i metodi di connessione sono costantemente aggiornati.
La forma più comune di test automatizzati è di pre -installare l'unità testata su un vassoio e quindi trasportarla alla stazione di test per l'interconnessione del test. In precedenza, un singolo sistema di test di workstation con due pallet era utilizzato per la produzione su piccola scala, che ha portato a bassa efficienza e bassa capacità di produzione nei test a loop singolo.
Al fine di aumentare la linea di produzione di test e migliorare le capacità, il numero di stazioni di test è stato aumentato e sono stati aggiunti quasi 100 vassoi, al fine di espandere la capacità di produzione e raggiungere l'obiettivo dei test automatizzati. Adottando i test di automazione rotante, i segnali elettrici, a gas, liquidi e altri segnali testati sono concentrati sul connettore rapido del vassoio, che si collega automaticamente ai connettori a rack di ciascuna stazione di test, realizzando così una linea di produzione automatica di test automatici a più loop.
Su tale catena di assemblaggio di test automatizzati multi -loop, dozzine di vassoi sono gestiti nella catena di montaggio, abbinati e ancorati con più stazioni di test e vengono eseguiti diversi progetti di test. Pertanto, l'intercambiabilità e la compatibilità dei connettori combinati di vassoi e panca sono particolarmente importanti.
Il connettore tra il vassoio e il rack soddisfa i seguenti requisiti
MODURO E MULTI Combinazione: una linea di test viene utilizzata per testare più prodotti e i singoli componenti devono essere rapidamente sostituiti e ampliati per ottenere test rapidi di diversi tipi.
Correzione della deviazione di docking: più di dieci pallet sono gestiti in modo semplificato sul corpo, abbinati e agganciati a più stazioni di test e vengono eseguiti diversi progetti di test. Pertanto, è necessario garantire la sicurezza e l'affidabilità di ciascun docking di Cross Station
Alta durata della durata della durata e scollegare: ogni stazione di test può soddisfare migliaia di tempi di aggancio al mese (calcolati in base alla capacità di produzione), quindi i connettori alla fine della stazione devono soddisfare 100000 tempi di collegamento e scollegamento
Dimensioni ridotte e spazio compatto: lo spazio di installazione per vassoi e stazioni di test sulla linea di test è molto compatto, che richiede l'installazione laterale